Pontos -chave para controlar a uniformidade da cor em matérias -primas TPE durante a produção de moldagem por injeção

Na produção de moldagem por injeção, a uniformidade de cor deMatérias -primas TPEafeta diretamente a aparência e a competitividade do produto. Devido às características de mistura de vários componentes do TPE, questões como pontos de cor, diferenças de cores e marcas de fluxo são propensas a ocorrer. O controle preciso em seis processos principais é essencial. Vamos explorá -los com a equipe editorial de Zhongsu Wang.

I. Selecionando a matéria -prima certa e a combinação de pigmentos

Priorize o usoMatérias -primas TPEdo mesmo lote e com dureza idêntica. Evite misturar TPE com diferentes tipos de matriz para evitar diferenças de cores causadas por capacidades variadas de absorção de corantes. Para pigmentos, prefira o Masterbatch devido à sua dispersão superior, coloração estável e adequação à produção em massa. Se estiver usando pigmento em pó, combine-o com dispersantes específicos de TPE para evitar manchas de aglomeração e cores.

Ii. Pré-tratamento adequado de matéria-prima

O TPE absorve prontamente os contaminantes de umidade e óleo. Antes da coloração, os materiais devem sofrer tratamento de secagem em temperaturas que evitam o amolecimento ou o envolto. Certifique-se de que os materiais estejam completamente secos e livres de viscosidade pós-secagem. Para superfícies contaminadas por óleo, limpe com etanol anidro ou use o ar quente de baixa temperatura para evitar problemas de adesão de pigmentos.

Iii. Garanta uma composição completa

Para produção em larga escala, use uma extrusora de parafuso duplo para controlar a velocidade do parafuso e a temperatura do barril, equilibrando a dispersão com a prevenção de degradação. A moldagem por injeção de parafuso único requer pré-mistura em um misturador de alta velocidade. Ajuste a dosagem do Masterbatch com base na concentração e na cor do alvo, realizando ensaios em pequena escala antes da produção em massa para evitar quantidades excessivas que degradam o desempenho do TPE ou causam migração de cores.

4. Otimize os parâmetros de injeção

Siga uma rampa de temperatura de gradiente para impedir a fusão prematura de matéria -prima ou separação de pigmentos. Ajuste a temperatura do molde com base na dureza TPE - levemente mais baixa para notas macias, um pouco mais altas para graus rígidos - para evitar marcas de fluxo ou migração de cores. Mantenha uma velocidade média de injeção constante, um pouco mais rápida para paredes finas e mais lentas para paredes grossas. Defina o tempo de pressão para eliminar marcas de encolhimento e evitar a desigualdade de cores.

V. Limpeza completa do equipamento

Ao mudar para cores leves ou transparentes, primeiro limpe o barril com o TPE de cor base. Para resíduos teimosos, adicione uma pequena quantidade de óleo branco como ajuda. Desmonte e limpe o bico. Explique a tremonha com ar comprimido. Somente prossiga para a produção em lote após as execuções de julgamento não mostram anormalidades para evitar a contaminação cruzada.

Vi. Solucionar problemas comuns

Pontos de cores podem ser resolvidos ajustando os dispersantes, aprimorando a limpeza ou filtrando matérias -primas. Inconsistências de cores requerem dosagem do Masterbatch de controle, otimizar parâmetros de mistura e calibrar o controle da temperatura;

O escurecimento próximo aos portões pode ser reduzido reduzindo a velocidade de injeção e otimizando o tamanho da porta;

O desbotamento requer mudar para pigmentos resistentes ao calor e selecionar MasterBatches especializados.

Em resumo, alcançar o TPE uniforme exige controle meticuloso em todas as etapas. Ajuste flexível com base nas propriedades do material, nas capacidades do equipamento e nos requisitos do produto para garantir resultados consistentes e de alta qualidade.