Como melhorar a eficiência da extrusão dos materiais TPE?

Os materiais de TPE podem ser moldados, extrudados e derramados diretamente sem a necessidade de vulcanização. A moldagem por extrusão, como um dos principais métodos de processamento para materiais TPE, se transformou em um processo maduro para tubos de tensão TPE, cabos de fone de ouvido TPE, tiras de vedação TPE, bandas de tensão TPE, tiras de vedação automotiva TPE, tiras de vedação automotiva,Materiais plásticos anisotrópicos TPEe outros produtos. Então, como melhorar a eficiência da extrusão dos materiais TPE? Abaixo, o editor TPE de Shenzhen Zhongsu Wang o apresentará a você.

Como melhorar a eficiência de extrusão deMateriais TPE?

1 、 otimizar a configuração do equipamento de extrusão

A extrusão eficiente começa com equipamentos de alto desempenho. O parafuso é o componente do núcleo da extrusora, e seu design determina diretamente o efeito plastificante e a eficiência de transmissão. Devido à sensibilidade da viscosidade do material TPE ao cisalhamento, um parafuso TPE especialmente projetado deve ser selecionado. Esse tipo de parafuso geralmente possui uma grande taxa de compressão (geralmente recomendada entre 2,5: 1 e 3,5: 1) para garantir que o material seja totalmente compactado e plastificado. Ao mesmo tempo, a seção de compressão do parafuso deve adotar um projeto gradual para fornecer estabelecimento de pressão estável e evitar a degradação do material causada pelo superaquecimento local. Além disso, a adição de elementos de mistura, como pinos ou seções de barreira na seção de medição (seção de homogeneização) do parafuso, pode efetivamente promover a dispersão uniforme dos componentes do TPE, melhorar a uniformidade da fusão e estabelecer as bases para a extrusão estável.

2 、 Controle de parâmetros de processo ajustado

Os parâmetros do processo são os fatores diretos que afetam a eficiência da extrusão. Em termos de controle de temperatura, a faixa de temperatura de processamento do TPE é relativamente estreita, exigindo controle preciso da temperatura em cada zona de aquecimento. Geralmente, a temperatura da tremonha para a cabeça da máquina deve aumentar em um gradiente. Por exemplo, a temperatura na área de alimentação pode ser definida abaixo do ponto de fusão do TPE para impedir a fusão prematura do material; A temperatura na zona de compressão e na zona de medição deve atingir a janela de processamento ideal do material (geralmente entre 150 ° C-200 ° C); A temperatura da cabeça e do molde da máquina precisa ser um pouco menor que a temperatura do barril para evitar superaquecimento e degradação do derretimento e manter sua força. A velocidade do parafuso é a chave para determinar a produção, mas velocidades excessivamente altas podem aumentar o calor de cisalhamento e causar instabilidade no fundido. Portanto, o ponto de equilíbrio de velocidade ideal deve ser encontrado através de experimentos, garantindo a qualidade do produto. Além disso, uma taxa de alimentação estável é um pré -requisito para garantir a continuidade da extrusão. Recomenda -se usar um alimentador de perda de peso para obter fornecimento preciso e uniforme de material.

3 、 Melhore a fórmula do material TPE

Para fabricantes de TPE ou usuários a jusante, o desempenho do próprio material é um determinante inerente à eficiência da extrusão. Ajustando a proporção de resina da matriz TPE (como SEBs, SBs, etc.) em relação ao óleo de borracha, a resistência ao fusão e a fluxo do material podem ser ajustadas dentro de um determinado intervalo. Aumentar adequadamente o conteúdo de resina ou usar uma resina matricial com uma distribuição de peso molecular mais estreita pode ajudar a melhorar a força do fusão e reduzir a fratura por fusão. Além disso, a adição de auxiliares de processamento apropriados (como lubrificantes externos) à fórmula pode efetivamente reduzir o atrito entre o fundido e o barril ou o parafuso, reduzir o consumo de energia e melhorar a suavidade da superfície do material extrudado.

4 、 Otimize o design do sistema de molde e refrigeração

O molde é o estágio final de moldagem por extrusão e seu design afeta diretamente a eficiência de moldagem e a qualidade final do produto. Um projeto de canal de fluxo de molde razoável deve garantir que o material tenha uma velocidade de fluxo uniforme dentro da cavidade do molde, evitando defeitos causados ​​pelas velocidades de fluxo locais que são muito rápidas ou muito lentas. Para elastômeros como TPE, o comprimento da seção de moldagem (seção paralela) da matriz é crucial. O comprimento adequado da seção de moldagem pode fornecer a pressão necessária para garantir o fluxo estável do fundido, obtendo assim produtos extrudados com dimensões precisas e superfícies suaves. Além disso, um sistema de refrigeração eficiente pode moldar rapidamente o material extrudado, determinando diretamente a velocidade da linha de produção. O design dos sistemas de resfriamento ou resfriamento de ar da pia deve garantir um resfriamento uniforme e eficiente, evitar deformação ou deformação de produtos devido ao resfriamento desigual e permitir maiores velocidades de tração de produção.

Em resumo, a melhoria da eficiência da extrusão dos materiais TPE requer otimização colaborativa de equipamentos, processos, materiais e moldes. Ao implementar o gerenciamento refinado e a inovação tecnológica no processo de produção, as empresas podem não apenas aumentar efetivamente a produção e reduzir o consumo de energia, mas também melhorar significativamente a qualidade do produto, ocupando uma posição mais vantajosa na concorrência feroz do mercado.