Qual é o processo de moldagem por fundição para materiais TPE ultramacios?

Você sabia?Materiais ultramacios em TPE (elastômero termoplástico)normalmente referem-se a elastômeros de baixa dureza com dureza Shore A variando de 0 a 15A ou até mais suave (como graus 00 ou 0000). Devido à sua excepcional sensação tátil suave, excelente elasticidade e reciclabilidade ecológica, eles são amplamente utilizados em produtos para adultos, dispositivos médicos, almofadas de absorção de choque, modelos de corpo humano e outros campos.

No entanto, devido à extrema suavidade destes materiais, os processos tradicionais de moldagem por injeção muitas vezes encontram dificuldades, tais como problemas de alimentação, plastificação irregular e aderência. Portanto, a moldagem por fundição (derramamento) tornou-se o método de processamento principal para materiais TPE ultramacios. A seguir, oZhongsu WangO editor apresentará sistematicamente o fluxo do processo de moldagem por fundição para materiais TPE ultramacios.

O fluxo do processo de moldagem por fundição para TPE ultramacio está aqui!

Preparação e pré-mistura de materiais

Projeto da formulação — Com base nos requisitos do produto, misture pó/pelotas de SEBS com óleo de borracha e aditivos em proporções especificadas. Os materiais granulados se misturam uniformemente e não requerem agitação secundária durante a fusão; materiais em pó têm custo mais baixo, mas requerem agitação e são propensos a borbulhar.

Pré-dispersão de óleo — Sature totalmente o SEBS com óleo para formar um colóide pré-disperso. A saturação do óleo normalmente requer de 2 a 7 dias, dependendo do volume do óleo e das características do SEBS.

Fusão

Equipamento — Chaleiras elétricas, máquinas de fusão dedicadas ou dispositivos de aquecimento do tipo parafuso são adequados, sendo crítico o controle preciso da temperatura.

Controle de temperatura — As temperaturas de fusão geralmente variam de 130–200°C. Diferentes sistemas SEBS de peso molecular requerem temperaturas distintas, necessitando de ajuste gradual. As flutuações de temperatura afetam as propriedades de fluxo, o brilho e a transparência do produto.

Eliminação de bolhas — A formação de bolhas é comum durante a fusão. As soluções incluem desgaseificação a vácuo, tempo de estabilização prolongado ou técnicas de mistura otimizadas.

Fundição (Injeção)

Preparação do Molde —Os moldes devem estar limpos e lisos. Aplique o agente desmoldante conforme necessário para evitar a adesão e garantir a integridade da superfície.

Operação de vazamento — Despeje ou borrife TPE derretido no molde, tomando cuidado para evitar o aprisionamento de ar. Projete canais de ventilação ou incorpore equipamento auxiliar de ventilação.

Manutenção da temperatura — Mantenha a temperatura de fusão estável durante todo o vazamento para garantir a fluidez e evitar bloqueios ou marcas de fluxo no fluxo frio.

Resfriamento e Desmoldagem

Resfriamento Natural — Após despejar, deixe o produto esfriar e curar naturalmente. O tempo de resfriamento depende da espessura do produto e das propriedades do material.

Desmoldagem — Retire o produto do molde somente após ele ter esfriado o suficiente para evitar deformações ou danos superficiais causados ​​por cura incompleta.

Em resumo, controlando cientificamente as proporções de matérias-primas, temperaturas, processamento de fusão e técnicas de injeção, defeitos como bolhas e linhas de fluxo na moldagem por injeção de produtos ultramaciosMateriais TPEpodem ser efetivamente evitados. Este processo produz produtos ultramacios seguros e de alta qualidade e é um método crucial para a fabricação de itens de elastômero ultramacios.