Melhorando a qualidade da extrusão do fio TPE: abordando problemas de acúmulo de material e rugosidade superficial

DuranteFio TPEextrusão, acúmulo de material na matriz e rugosidade da superfície são problemas comuns que ocorrem frequentemente na produção em massa. As causas desses problemas são muitas vezes multifacetadas, envolvendo uma interação de fatores de materiais, processos e moldes. Ajustar um único aspecto pode proporcionar um alívio temporário, mas é difícil eliminar completamente o problema. Por que esses problemas ocorrem? Os editores da Zhongsu Wang fornecem a seguinte explicação.

Primeiro, é prudente começar a solucionar problemas examinando o material. Se a formulação contiver uma alta proporção de aditivos de baixo peso molecular – como óleo branco insuficientemente refinado ou lubrificantes excessivos – esses componentes de baixo peso molecular precipitarão durante a extrusão em alta temperatura. Eles se acumulam na saída da matriz, formando acúmulos; quando levados pelo fundido, deixam corrosão ou texturas ásperas irregulares na superfície doFio TPE. Fluxo de material insuficiente também pode causar problemas. Matérias-primas com baixo índice de fluidez não fluem suavemente através da matriz, facilitando a formação de uma textura de “pele de tubarão” na extrusão – um problema que é particularmente pronunciado em aplicações de sobremoldagem de parede fina ou extrusão de alta velocidade. Além disso, se as matérias-primas não tiverem sido suficientemente secas para remover a umidade e os voláteis, as microbolhas formadas pela vaporização durante a extrusão podem deixar bolhas de ar finas e densas na superfície do produto.Fio TPE.

Em segundo lugar, a correspondência adequada dos parâmetros do processo é igualmente crítica. Se a temperatura do barril for muito baixa, o material não será suficientemente plastificado, resultando em partículas parcialmente não fundidas no fundido. Essas partículas se tornam o ponto de partida para o acúmulo de material na matriz. Por outro lado, se a temperatura for muito alta, o material poderá sofrer uma ligeira degradação e os produtos de degradação também se acumularão na matriz. Se a temperatura da matriz for ajustada muito baixa, a camada superficial do fundido esfriará prematuramente, causando rachaduras ou uma superfície áspera quando o material sair da matriz. Atenção cuidadosa também deve ser dada à coordenação entre a velocidade da rosca e a velocidade de extração. A retirada excessivamente rápida pode fazer com que o fundido fique esticado demais, tornando a superfície do fio TPE propensa a ondulação. Quando a taxa de extrusão excede a taxa de extração, o material se acumula na matriz, agravando ainda mais o problema de acúmulo. Encontrar a taxa de velocidade apropriada para manter um estado de alongamento uniforme e estável à medida que o fundido sai da matriz pode efetivamente melhorar a qualidade da superfície do fio TPE.

Além disso, a condição do dado não deve ser negligenciada. Um projeto inadequado do canal ou acabamento insuficiente da parede interna pode causar tensões de cisalhamento desiguais no fundido na saída, deixando marcas na superfície do filamento TPE. As matrizes que ficaram desgastadas ou carbonizadas devido ao uso prolongado são mais propensas ao acúmulo de material e devem ser completamente limpas antes de qualquer solução de problemas. A temperatura e a posição dos canais de água de resfriamento também afetam o acabamento superficial final doFio TPE. O resfriamento excessivamente rápido faz com que a superfície se contraia abruptamente, resultando em uma aparência turva e áspera, enquanto o resfriamento insuficiente torna o fio propenso à deformação durante a trefilação subsequente.

Em resumo, fabricantes experientes normalmente conduzem primeiro um teste de extrusão a seco ao solucionar problemasFio TPEproblemas de extrusão. Ao observar a condição da superfície do fundido à medida que ele sai da matriz sob condições de processo estáveis, se já houver rugosidade ou acúmulo de material durante o teste na máquina vazia, geralmente pode-se concluir que há um problema com a formulação do material ou com as configurações de temperatura. Se o teste de máquina vazia for normal, mas surgirem problemas assim que o material de revestimento for aplicado, o foco da solução de problemas muda para a compatibilidade da matriz e a coordenação da relação de velocidade de extração. Essa abordagem – primeiro restringir a área do problema e depois solucionar item por item – é muito mais eficiente do que ajustar parâmetros cegamente por tentativa e erro.