O fabricante de Huizhou TPE compartilha: Quais fatores determinam a transmitância de luz das partículas translúcidas da matéria-prima TPE?

A transmitância de luz dos pellets translúcidos de TPE não é determinada por um único fator; em vez disso, é influenciado por uma combinação de fatores, incluindo a formulação da matéria-prima, o processo de produção, o controle de impurezas e o pós-processamento e armazenamento. Esses fatores alteram a propagação da luz dentro dos pellets, determinando em última análise a qualidade da transmitância da luz. Abaixo, os editores de Huizhou Zhongsuwang analisarão em detalhes como cada fator influencia a transmitância de luz de pellets translúcidos de TPE, concentrando-se nos fatores-chave.

1. Formulação de matéria-prima

A formulação da matéria-prima determina fundamentalmente a transmitância de luz dos pellets translúcidos de TPE. A seleção e proporções dos diferentes componentes alteram diretamente as propriedades ópticas dos pellets:

1. Seleção de Elastômero Base

Os tipos de elastômeros básicos usados ​​em TPE (como SEBS, SBS e TPU) variam inerentemente na transmitância de luz. Por exemplo, os elastômeros SEBS exibem excelente transmitância de luz quando são de alta pureza. Porém, devido à distribuição dos anéis de benzeno em sua estrutura molecular, os elastômeros SBS, sem processamento especial, apresentam transmitância de luz ligeiramente menor que o SEBS. Os elastômeros TPU, por outro lado, são significativamente afetados pela proporção de segmentos duros e moles. Uma elevada proporção de segmentos duros pode facilmente causar dispersão de luz, enfraquecendo assim a translucidez.

2. Compatibilidade e dosagem de plastificantes

Os plastificantes ajustam principalmente a dureza e a flexibilidade dosMatérias-primas TPE, mas também afetam a transmitância da luz. Se o plastificante selecionado não for compatível com o elastômero base, ele poderá precipitar dentro das partículas ou formar pequenas regiões de fase. A luz que passa por essas regiões irá refratar e se espalhar, reduzindo a transmitância da luz. A adição excessiva de plastificante pode formar uma película na superfície da partícula ou causar uma estrutura interna irregular, afetando de forma semelhante a uniformidade da transmissão de luz. 3. Impacto de Preenchimentos e Modificadores

Algumas fórmulas de matérias-primas translúcidas de TPE contêm cargas (como carbonato de cálcio e talco) ou modificadores (como antioxidantes e masterbatches). Se o enchimento for um pó inorgânico com um tamanho de partícula grande superior a 1 mícron, ele atuará como um obstáculo à dispersão da luz, reduzindo significativamente a transmitância da luz. Mesmo que seja utilizado um enchimento em nanoescala, se não for disperso uniformemente, formará áreas localizadas de alta concentração, perturbando a uniformidade da transmitância da luz. Os modificadores de cores claras ou transparentes têm pouco efeito na transmitância da luz, enquanto os modificadores de cores escuras absorvem diretamente a luz, reduzindo a translucidez.

II. Processo de Produção

O controle dos parâmetros do processo durante a produção afeta diretamente a estabilidade da estrutura interna dos pellets, o que por sua vez afeta a transmitância luminosa:

1. Precisão do processo de mistura por fusão

Os pellets de matéria-prima TPE são misturados por fusão em uma extrusora. Se a velocidade da rosca da extrusora for muito baixa ou a distribuição da temperatura do cilindro for irregular, as matérias-primas não serão totalmente misturadas, resultando em partículas residuais de elastômero não derretido dentro dos pellets ou na formação de agregados plastificantes. Estas áreas têm um índice de refração diferente da matriz circundante, espalhando a luz à medida que passa através delas, dando aos pellets uma aparência turva e reduzindo a transmitância da luz. Por outro lado, velocidades excessivamente altas da rosca podem causar cisalhamento excessivo da matéria-prima, levando ao superaquecimento e degradação localizados, e à formação de minúsculas partículas carbonizadas que dificultam a penetração da luz.

2. Controle de Processo de Granulação e Resfriamento

Durante o processo de granulação, a incompatibilidade entre a velocidade do cortador e a velocidade de extrusão pode resultar em tamanho de partícula irregular, rebarbas e depressões na superfície do pellet. Isto pode causar reflexão irregular da luz na superfície do pellet, afetando a transmissão geral da luz. Durante o processo de resfriamento, a temperatura excessivamente alta da água de resfriamento ou o tempo de resfriamento insuficiente podem gerar tensão interna nos pellets, perturbando o alinhamento da cadeia molecular e formando pequenos vazios. A luz refrata através desses vazios, reduzindo a uniformidade da transmissão da luz. O resfriamento excessivamente rápido pode causar encolhimento inconsistente entre a superfície e o interior do pellet, resultando em rachaduras e prejudicando ainda mais a transmissão da luz. III. Controle de Impurezas

As impurezas são um risco significativo para a transmissão de luz de materiais translúcidosMatéria-prima TPEpelotas. As impurezas vêm principalmente de duas fontes:

1. Impurezas nas Matérias-Primas

Se matérias-primas como elastômeros básicos e plastificantes contiverem poeira, detritos metálicos ou outros contaminantes, essas impurezas poderão permanecer dentro dos pellets acabados, bloqueando a luz. Em particular, os detritos metálicos podem refletir a luz, criando pontos brilhantes visíveis dentro dos pellets e prejudicando o efeito translúcido. O armazenamento inadequado de matérias-primas, como absorção de umidade ou contaminação microbiana, também pode causar bolhas ou mofo dentro dos pellets, prejudicando ainda mais a transmissão da luz.

2. Impurezas introduzidas durante o processo de produção

Matérias-primas escuras ou impurezas de lotes anteriores deixadas no cilindro da extrusora podem ser misturadas no lote atual de pellets. Pó metálico de cortadores desgastados no equipamento de pelotização e poeira do ar da oficina também podem entrar nas matérias-primas e se tornar impurezas. Estas impurezas, independentemente do tamanho, aparecerão nos pellets translúcidos, afetando a transmitância da luz e potencialmente causando defeitos cosméticos em produtos subsequentes. 4. Pós-processamento e armazenamento

Mesmo que translúcidoMatéria-prima TPESe forem produzidos pellets com boa transmitância de luz, o pós-processamento e armazenamento inadequados podem levar à redução da transmitância de luz:

1. Secagem pré-processamento

Se os pellets translúcidos de TPE absorverem umidade antes do processamento, essa umidade irá evaporar durante o aquecimento, formando bolhas que são distribuídas dentro do produto. A luz que passa por essas bolhas se dispersará, reduzindo a transmitância de luz do produto. Portanto, os pellets devem ser secos antes do processamento. No entanto, temperaturas excessivamente altas ou tempos de secagem prolongados podem causar oxidação superficial, formando uma camada de óxido que bloqueia a penetração da luz.

2. Impacto do Ambiente de Armazenamento

Se os pellets translúcidos de TPE forem armazenados em ambientes de alta temperatura e alta umidade por longos períodos, eles absorverão a umidade do ar ou envelhecerão lentamente, levando à precipitação do plastificante e à degradação da cadeia molecular. Isto, por sua vez, altera a estrutura interna dos pellets e reduz gradualmente a transmitância da luz. Poeira ou óleo no ambiente de armazenamento também podem fazer com que contaminantes adiram à superfície do pellet, bloqueando a luz e impactando negativamente a transmissão da luz. Em resumo, a transmitância de luz dos grânulos translúcidos de TPE é o resultado dos efeitos combinados da fórmula da matéria-prima, processo de produção, controle de impurezas, pós-processamento e armazenamento. Melhorar a transmitância de luz dos grânulos translúcidos de TPE requer a otimização da fórmula, a seleção de componentes compatíveis e a redução de cargas indesejáveis. O controle preciso do processo de produção garante a mistura uniforme das matérias-primas e otimiza as condições de resfriamento. Controlar rigorosamente as impurezas, garantir uma triagem minuciosa da matéria-prima e um ambiente de produção limpo, e padronizar os procedimentos de pós-processamento e armazenamento, garantindo a secagem adequada, proteção contra luz e proteção contra umidade, são essenciais para alcançar o efeito translúcido desejado.